连续喷雾流化床生产线

  可通过为客户提供从第三、四代升级改进到第五、六代服务，保持持续创新，保障客户竞争力。本网站所有内容，禁止转载。

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  2012年开始，顶喷工艺成为日发标签工艺，第五代技术多面开花结果，设计精确度现可控制在5%。第四代顶喷内加热技术依次逐步升级，已有若干套、万吨级大型工程和若干项中小型工程应用，大型连续节能流化床柔性造粒包衣干燥成套技术2013年通过科技成果鉴定，达到国际领先水平，为自主研发技术的典型成果。

  以发酵液为例，第一代技术为先喷雾后造粒的两步法；第二代技术为侧喷带内加热，采用机械能的方法；第三代技术为侧喷带内加热，不采用机械能的方法。因料液成份可能很复杂，含有糖、各种氨基酸、无机盐等，当采用这三代传统技术方法生产成饲料添加剂时，存在料层温度高、系统内粉尘大、雾化能量要求大、颗粒生长严重不均匀、成品密度不易调节、喷枪易堵塞、不能适应较高干物含量料液的雾化生产，造成生产线运行成本高、运行稳定性差（连续时间短、起火、爆炸）、产品的质量不良、环境污染比较大的缺陷。

  （1）设计研发了不合格的中小颗粒到达出料口能自动反向运动和避离出料口的技术，流化床中不产生不合格大颗粒的技术；（2）在同一台流化床造粒包衣机上，实现了成品堆密度可调；（3）设计研发了流化床造粒机进风室在线清理技术，节能减排、清洁生产等技术；

  （5）产品的质量和收率、能效、稳定性和安全性等综合技术指标比现存技术提高较多，实现了从各种液体原料到固体颗粒制剂的高品质喷雾流化床制备技术的产业化生产。

  本技术更适合发酵液、乳液等各种液态调配料的一步法喷雾干燥造丸、结晶、造粒，包括氨基酸硫酸盐、盐酸盐、氯化盐。大范围的应用于生物发酵；添加剂、制药；农药、化工；肥料、环保；食品、果蔬、保健品；超粘料；饲料；冶金、建材等各种行业，随着本技术的加强完善和市场的深度开发，其应用领域和规模都将逐步扩大。证书有效期见荣誉资质。

  a2、Y-WQ一步微细丸连续式喷雾流化床干燥生产线）背景技术。很多原来的制剂均为粉碎机的粉状产品、结晶状产品，具有静电吸附、溶解速度慢、易发热降解、粉尘飞扬、堆密度小等不良因素，成品要求希望达到流动性好、溶解快、发热小、无粉尘、堆密度大的效果，能符合此要求的颗粒经研究得出结论：在50-80目、具有大量微细毛孔、基本无粉尘的微细丸制剂。 在基本产品Y-LW液态原料用造粒造丸连续喷雾流化床基础上，通过优化各原理、参数，结合申请公开号和专有技术开发出本专用生产线，对于WQ微丸生产线无法生产的粘性物料、结晶性物料，也可以很好的适应生产。

  喷雾流化床制备方法，比如背景技术申请公开号73一种喷浆造粒方法提供了一种从液态原料直接得到核丸的工艺可能性，但只使用此技术也很难获得合格的核丸，除此之外普通的流化床造粒工艺生产出的颗粒要么密度不够、要么颗粒圆度不够、要么均匀度不够、要么颗粒强度不够、要么无法连续大生产，生产不出符合标准要求的微细丸产品。

  本方法提出：采用喷雾流化床的涂层和规则流化原理进行微细丸的生产，可选采用抛光方式对产品表明上进行抛光和压缩处理，喷雾流化床工艺和可选抛光工艺组成微细丸生产的基本工艺。此工艺可以从液态原料一步直接得到合格的微细丸产品，并能得到不用添加辅料的纯品质产品，采用抛光方式的作用是将产品颗粒表面有可能的小刺或高点去除、压缩、铺延，使微细丸满足外形、粒径、表面光洁度、无粉尘、密度的要求。

  本大型连续喷雾流化床生产线，专用于冲剂颗粒，即雪花状和金糖状颗粒、速溶颗粒的生产，有方形流化床和圆形流化床之分。

  使用热气流或机械力同时作用使流化床内的“底料”呈现沸腾状或强制规则运动状，将润湿剂、黏合剂、包材、或母液在适当方向均匀喷入使之团聚成粒或层积放大，能够达到团聚造粒、包覆造粒、颗粒或粉包覆包衣的效果。*设备容积小，蒸发强度高，真正的完成了小设备大生产；*各种流化床技术有各自的特点，依照产品需要可以再一次进行选择相应流化床；*流化床层温度比较低而且温度相对来说比较稳定，适用热敏性物料的造粒。

  母料（晶种、固体原料粉末）经过进料系统进入流化床内，在流化床的底部通入热工艺空气，使母料在流化床的分风网板上形成特定的流态化。物料粒子从进口到出口形成特定的梯度，经过不同流化床形式，实现连续干燥、造粒、包衣的功能。

  生产线实现了不同目的直接造粒，并且重要的是实现了从疏松到实心状各种颗粒形态、堆密度“可调”的柔性流化床造粒工艺，以实现成品更佳理化性质的堆密度需求，实现了该项技术的创新，其具备的可选功能有：

  （1）流化床干燥。（2）实现了丘林工程师为代表作的一步制粒机功能。（3）实现了Wurster博士建立的底喷包衣柱相同效果的功能。（4）实现了德国HUTTLIN公司上世纪末所开发的涡流驱动流态化相同效果的功能。

  扬州日发干燥工程有限公司新开发提供的GMP型喷雾流化床造粒干燥成套装置，于2013年11月试车成功。

  该连续喷雾流化床造粒包衣成套装置可符合GMP标准。该装置的连续稳定运行投入，低成本的运行的成本，高品质的成品，为相关行业的符合GMP标准连续喷雾流化床造粒技术的生产应用提供了保障。该套装置特点是成品可以为12-80目，堆密度可调，可符合GMP标准，性能好。企业能提供交钥匙工程，全面负责项目的工艺设计、设备设计与制造、安装、调试、人员培训等工作。该装置适合大规模连续化的工业生产，产品的质量好，物料颗粒形态可控、粒度更均匀、无粉尘，所得产品色泽、密度、混合性、流动、抗吸潮品质好。可大范围的应用于生物发酵；添加剂、制药；农药、化工；肥料、环保；食品、果蔬、保健品；超粘料；冶金、建材等各种行业，应用前景广阔，为国内相关领域的工业发展提供有力的服务。

  一种大批量均匀的包衣工艺，其以核丸和包材为原料，制得包含全部或大部分核丸和包材的颗粒料，包衣床由流化床壳体组成，包括进风口、分风板、流化室、分离室、出风口，其特征是，喷枪的雾化高度随着流化料位的增加而抬高，很适合工业化大生产，批次处理量能够达到5-6吨/批，具备产品的质量好、收率高；生产费用低；运行稳定、安全的优点。

  采用包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，包衣均匀，可以大生产，并且质量有保证。该工艺可以方便的生产出高增重比保护产品，特别是适合大生产，并且产品的质量高、收率高，生产费用低，运行稳定、安全。

  本大型节能连续式流化床干燥生产线是通过将湿原料连续进入流化床（比如内热式流化床）进行烘干和冷却工作，得到无飞扬粉尘的产品。采用了一种节能流化床系统技术，相比较普通的连续式流化床,能降低流化床尾气排空量，可尽量利用流化床排风的排空热量，出口物料无粉尘飞扬，达到排空尾气环保性提高、生产线能耗降低、出口物料无粉、物料收率提高、运行稳定安全、投资性能好价格低、维护和运行的成本低的效果。型式有振动型流化床、卧式多室流化床、内换热型流化床、高温型流化床、喷动型流化床等。

  可实现以下工艺：固体物料及吸潮性大物料连续干燥、冷却的工艺，粉态原料连续制得颗粒、烘干的工艺，结晶性湿物料的连续干燥、煅烧、冷却工艺,液态原料连续制得雪花状到实心状颗粒的工艺。湿物料在热风干燥过程中，主要有恒速干燥阶段和降速干燥阶段，传统流化床的恒速段和降速段前段的高湿排风和降速段后段的低湿排风，通常是混合在一起，导致排风所含热量难以利用。传统的流化床干燥排出气体经除尘系统分离后，得到的固体粒径较小，不符合成品粒径范围，常常要加液体回溶、重结晶处理，而重结晶直接会有重结晶损失量，同时所加液体需重复干燥，导致整体能耗增加。

  1.一种节能流化床系统，包括流化床主体，流化床主体内设置有恒速段干燥区和降速段干燥区，流化床主体上设置有进风口、高湿排风口、低湿排风口，其特征是：恒速段干燥区对应的进风口连接有恒速段进风系统，降速段干燥区对应的进风口对应连接有降速段进风系统，所述高湿排风口连接有与新风换热的出风换热系统，出风换热系统换热新风的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接，低湿排风口的出口与恒速段进风系统或/和降速段进风系统连接。

  2.流化床主体还设置有靠近出料口的冷却段流化区，冷却段流化区对应的进风口连接有冷却段进风系统。

  经过近一年时间的研制、开发、生产，全新多功能模型机于2009年2月研发成功，先后用石粉、赖氨酸、淀粉、糖粉、复合肥、柠朦酸、氯化钙、大豆提取物、板兰根、花粉、糊精，等粮食产品、化工产品、医药产品做实验，都取得超出预想的效果，较之以前批次生产的基本工艺，在产品质量、能耗、投资、运行的成本方面均表现出优势。本次公司完善或开发了以下项目：顶喷YLZ或侧喷连续式流化床造粒包衣机；侧喷YLZ-N内加热连续式流化床造粒包衣机；顶喷FLB或侧喷XLL返料式流化床造粒包衣机；顶喷FLB或侧喷XLL普通式流化床造粒包衣机；底喷DPL普通式流化床造粒包衣机；

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